着色氧化工艺流程

品牌:
龙腾铝氧化
规格:
规格齐全 非标定制
类型:
阳极氧化加工
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详情介绍

铝合金氧化着色其实就是为,铝合金零件穿上漂亮的外衣。经过染色法处理的铝制品,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。

氧化的原理:将铝的工件悬于适当的电解质溶液内,以此作阳极进行电解。在电解过 程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜,因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的,所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。 

一、阳极氧化

①硫酸电解液的配制:由硫酸(按100%计)18-20 公斤和去离子水80-82 公斤混合而成,此时溶液比重约 为1.125-1.140(波美度约 16.5-18.0)。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸(每升溶液加入5-6 克)。

②预处理:铝制件在多次机械加工过程中,沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行阳极氧化,故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂,将铝件浸入,用毛刷刷洗,然后风干,再浸入水中,多 次清洗。油去尽后,立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑 色的膜,还要放在32%的硝酸溶液浸泡20 秒钟,以便除去黑膜,最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中,备作制氧化膜用。 

③氧化工艺:将线路仪表安装好,将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源,按下列工 艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2 安/分米2,槽中电压13-23 伏之间,时间30-40 分钟左右。 按上述工艺操作完毕,随时将铝件从电解液中取出,把所沾的酸液用清水冲洗干净,低凹部分更应注 意,否则会有白斑出现。酸液清洗干净后,浸入清洁水中备用。 

二、染色

铝件经过阳极氧化后,表面形成了能吸附,以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物,出现色泽。 

(1)染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成,染色时将铝件分别在甲、乙 两种化合物溶液(见下表)中浸泡,生成带色化合物,达到染色目的。 

无机染色溶液配方如下:

无机染色溶液配方

(2)染色操作: 

①染单色法:将经阳极氧化,用清水洗净的铝制品,立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟;深色、黑色3-10 分钟。染后取出,用清水洗净。 

②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时,则其手续甚 繁,有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上 述各法操作不同,但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而 均匀地涂刷在真正需要的黄色上,把它掩蔽起来。待漆 膜干后,将铝件全部浸入稀铬酸溶液中,以退去未涂刷清漆部分的黄色,取出,用清水洗去酸液,低温烘 干后,再染红色,如欲染第三、四色可照上法操作。 

三、封闭

经染色的铝件用水洗净后,立即放入 90-100℃的蒸馏水中(pH 值最好调至5.5-6.0)煮30分钟。经过 这样处理后,表面变得均匀无孔, 形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内,再也擦不掉了,被封闭后的氧化膜不再具有吸附 性,并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干,再用软布擦亮,就能得到美丽鲜艳的铝制品,如染多色,封闭处 理后,应将铝件上所涂的?;ぜ脸?,小面积用棉花沾丙酮揩去,大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆(或 胶)洗去。 

四、注意事项 

1:铝件洗油处理后,应立即进行氧化,不应放置过久。铝件制作氧化膜时,要全部浸入电解液中,槽电压 从头至尾要平稳一致,同一批产品,必须完全一致,这一点即使在染色时亦应遵循。

2:在阳极氧化过程中,电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加,影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升, 铜大于0.02 克/升,铁含量大于2.5 克/升时,电解液应考虑更换。 

3:购买原料与染料要选择纯度高的产品,因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时,染色效果不佳。 

4:大量染色时,染液初浓后淡,染出颜色即会出现深浅不一,故应注意适时掺兑稍浓染液,尽可能保持染 液浓度的一致性。

5:染多色时,应先染浅色后染深色,由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前,喷漆应干燥,使涂料 紧贴铝面,否则染料会浸入,出现毛边界限不明等。 

6:铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%,底膜显灰色,宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含锰色调嫩, 但不鲜艳。含铜色调带钝,含铁色调带灰。

着色氧化


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